Link http://de.wikipedia.org/wiki/Kanban Kanban (jap. 看板, dt. Karte, Tafel, Beleg) ist eine Methode der Produktionsablaufsteuerung nach dem Pullprinzip (auch Holprinzip oder Zurufprinzip) und orientiert sich ausschließlich am Bedarf einer verbrauchenden Stelle im Fertigungsablauf. Autonome Regelkreise auf Workflow-Ebene bilden das Kernelement dieser flexiblen Produktionssteuerung. Es ermöglicht eine nachhaltige Reduzierung der Bestände bestimmter Zwischenprodukte. Zudem ermöglicht es auch die Reduktion/Optimierung von Beständen auf der Endproduktebene. Im günstigsten Fall kann die gesamte Wertschöpfungskette vom Endprodukt bis zur Bearbeitung des Einsatzmaterials auf der ersten Fertigungs-/Produktionsstufe gesteuert werden. http://www.4managers.de/themen/kanban/ Sackgasse Insel-Kanban oder der Blick fürs Ganze? http://www.amazon.de/Schlanker-Materialfluss-Production-KANBAN-Innovationen/dp/3540343377 Buch: Schlanker Materialfluss mit Lean Production. KANBAN und Innovationen http://www.ebz-beratungszentrum.de/pps_seiten/KANBAN/KANBAN2.htm Was ist KANBAN? http://www.fml.mw.tum.de/fml/index.php?Set_ID=320&letter=K Kanban ist eine Methode der Produktionsplanung und -steuerung, die die Produktionsprozesse in selbststeuernde Regelkreise einteilt, die nach dem Pull-Prinzip (auch Hol-Prinzip genannt) arbeiten (siehe Abb. 1). Sie wurde 1947 vom Vizepräsident von Toyota, Taiichi Ohno, erfunden und wird seit den 1970er Jahren auch in den USA und in Deutschland eingesetzt. http://www.hanser.de/buch.asp?isbn=978-3-446-21894-9&area=Wirtschaft Buch: Kanban Optimale Steuerung von Prozessen http://www.helmut-schiffer.de/homepage/kanban/kb_start.htm Neben den Erläuterungen zur Funktion wird hier beschrieben, wie die Einführung von Kanban zu planen, was bei der Einführung von Kanban zu beachten ist und welche Probleme nach der Einführung auftreten können. http://www.kanbanconsult.de Kanban Consult wurde 1998 in Karlsruhe gegründet und ist auf die Optimierung von Produktions- und Logistikprozessen in der Serienfertigung spezialisiert. Schwerpunkt ist die Einführung der schlanken Produktion. Unser Beraterprofil ist praxisorientiert und setzt außer einer soliden Ausbildung auch eine mehrjährige Berufserfahrung in den Bereichen Produktion und Logistik voraus. Kanban - Das ziehende System Es wird nur das produziert, was gerade verbraucht wurde. Mit schnellen Werkzeugwechseln wird die Produktion kleiner Losgrößen wirtschaftlich. Die Durchlaufzeit ist fast identisch mit der reinen Bearbeitungszeit. Das Material ist permanent im Fluss. Die Durchlaufzeit reduziert sich gegenüber dem schiebenden System um über 90%. Die Information, was in welcher Menge zu produzieren ist, wird vom nachgelagerten Bereich mittels einer Kanban Karte an den vorgelagerten Bereich weitergegeben. Damit verliert das PPS-System seine zentrale Steuerungsfunktion. Es hat nur noch Dokumentationsfunktion für Teile- oder Kundenstammdaten. Die Steuerungsfunktion übernehmen die Kanban Karten, die die Steuerungsdaten dezentral transportieren. Das Material im Prozess kann durch den Einsatz des Kanban Systems schrittweise um bis zu 90% reduziert werden. Parallel dazu werden die vorher durch die hohen Materialbestände kaschierten Probleme, die nun wie Riffe im Meer zu Tage treten, sukzessive gelöst. Aus diesem Grund wird das Kanban System nicht sofort flächendeckend eingesetzt, sondern Step by Step. http://www.kanban-online.de Das Portal Kanban-Online soll eine flexible Plattform zur Verfügung stellen, die es erlaubt Wissen, Erfahrungen, Termine, Fragen & Antworten, Links & Literatur und mehr … online zu präsentieren und auszutauschen. Dabei besteht die Möglichkeit für Experten, Anwender oder Autoren aktiv mit zu gestalten, und das ist wichtig, da Kanban-Online dadurch an Qualität und Praxis-relevanz gewinnt. http://www.kpc-engineering.de/de/g/kanban-system.htm Prozesssteuerung durch Kanban Systeme http://www.ku-eichstaett.de/Fakultaeten/WWF/Lehrstuehle/PW/software/kanban_-_forschungsbericht.de Kanban-Forschungsbericht Gestaltungsformen von Kanban-Systemen - Eine empirische Untersuchung http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/managementundit/einkauf/articles/89594/ Kanban – wenn weniger mehr ist http://www.netzwerk-kvp.com Unsere Berater haben den KVP nicht „nur“ gelernt, sondern haben ihn auch als Führungskräfte über Jahre hinweg operativ ausgeführt. Sie wissen um die „Leiden“ des Unternehmens als auch der Mitarbeiter. Sie sprechen die Sprache aller Beteiligten; die Sprache, die wichtig ist für Ihr Unternehmen. http://www.nextgenerationmedia.de/Nextgenerationmedia/Navigation/nachrichten,did=217010.html Kanban mit flexibler Routenplanung: RFID machts möglich http://www.sap.info/public/DE/de/index/Category-28943c61b1e60d84b-de/-1/articlesVersions-1572846e904a6db59a SAP entwickelt ihre SAP Auto-ID Infrastructure, über die Unternehmen RFID-Informationen mit den Geschäftsprozessen in SAP ERP verknüpfen, kontinuierlich weiter. Die Anwendung unterstützt jetzt standardmäßig RFID-basierte Kanban-Verfahren und sorgt somit für mehr Prozesssicherheit in der Produktion. Außerdem lassen sich mit dem neu entwickelten SAP Object Event Repository Produkte und Waren eindeutig identifizieren sowie Transportwege lückenlos nach verfolgen. http://www.telematik.uni-freiburg.de/pro.php?knoten=2.02.05 Ziel des Projekts "RFID-Kanban" ist die Entwicklung und Evaluation eines auf RFID - Technologie basierenden neuen Koordinationsmechanismus für die dezentrale und autonome Reihenfolgenplanung in Kanban-Prozessen. Mit Hilfe des angestrebten Koordinationsmechanismus sollen zum einen Kostensenkungen (bspw. niedrigere Rüstkosten) sowie eine Verbesserungen der Zielereichung (bspw. verbesserte Liefertermintreue) in Kanban-basierten Produktionssteuerungssystemen möglich werden. Zum anderen soll die Einsatzmöglichkeit des Selbststeuerungsmechanismus Kanban erweitert werden. So verspricht der neue Koordinationsmechanismus, vormals erforderliche Vorraussetzungen für die Anwendung von Kanban (insbesondere geringe Produktvarianten und kurze Rüstzeiten) aufzuheben. Dies ermöglicht den Einsatz einer Selbststeuerung der Produktionslogistik für ein größeres Spektrum von Produktionsprozessen und Unternehmen. Studien zeigen, dass eine Selbststeuerung der Produktionslogistik mit Kanban Bestandreduzierungen um bis zu 50 % und Verringerungen der Durchlaufzeiten um bis zu 40 % ermöglicht. Die übertragung der ursprünglich für die Einprodukt-Fertigung ausgelegten Kanban-Methode auf den realitätsnäheren Mehrproduktfall ist bisher allerdings nur suboptimal lösbar, da in diesem Fall das Kanban-typische First-come-first-served-Prinzip für die Reihenfolgeplanung zu unbefriedigenden Ergebnissen führt. Diesem Problem widmet sich das Projekt "RFID-Kanban". In dem Projekt werden im Besonderen die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU) berücksichtigt, in dem mit Hilfe von mittelständischen Praxispartnern Fertigungsprozesse identifiziert und ihre Anforderungen und Abläufe modelliert werden. Eine optimale Gestaltung logistischer Prozesse ist für KMU notwendig, um die aufgrund fehlender Größenvorteile höheren Produktionskosten zu reduzieren und mögliche Wettbewerbsnachteile gegenüber Großunternehmen verhindern zu können.